Које су класификације и предности ливених алуминијумских легура

Које су класификације и предности ливених алуминијумских легура
Легура ливеног алуминијума је легура алуминијума која може директно добити делове кроз процес ливења метала. Садржај елемената легуре овог типа ливења од легуре алуминијума је генерално већи од садржаја одговарајуће легуре кованог алуминијума.
1, Класификација ливених легура алуминијума.
Постоје четири врсте ливених алуминијумских легура на основу главних легирајућих елемената.
1. Алуминијум силицијум легура, такође познат као "силицијум алуминијум" или "силицијум алуминијум". Има добру отпорност на ливење и хабање, низак коефицијент термичке експанзије, и највећа је врста ливених легура алуминијума, са највећим садржајем силицијума од 4 до 13 процената. Понекад се додаје 0.2 процента до 0.6 процента магнезијум силицијум алуминијум легура и широко се користи у структурним компонентама као што су шкољке, цилиндри, кутије, оквири, итд. Понекад се додаје одговарајућа количина бакра и магнезијум може побољшати механичка својства и отпорност на топлоту легуре. Ова легура се широко користи у производњи клипова и других делова.
2. Алуминијумска легура бакра, са легуром која садржи 4,5 до 5,3 процената бакра, има најбољи ефекат јачања. Умерено додавање мангана и титанијума може значајно побољшати снагу и способност ливења на собним и високим температурама. Углавном се користи за производњу одливака од песка са великим статичким и динамичким оптерећењима и једноставним облицима.
3. Ал Мг легура, ливена легура алуминијума са најмањом густином (2,55г/цм3) и највећом чврстоћом (око 355мпа), садржи 12 процената магнезијума и има најбољи ефекат јачања. Ова легура има добру отпорност на корозију у атмосфери и морској води и има добра свеобухватна механичка и машинска својства на собној температури. Може се користити за делове као што су радарске базе, кућишта авионских мотора, пропелери, стајни трапови, а може се користити и као декоративни материјали.
4. Легура алуминијума и цинка, која се често додаје силицијумом и магнезијумом ради побољшања његових перформанси, често се назива "цинк силицијум алуминијум". У условима ливења, легура има ефекат гашења, познат као "самогашење". Може се користити без топлотне обраде, а након модификације и топлотне обраде, ливење има високу чврстоћу. Стабилне величине након стабилизације, обично се користе за израду модела, шаблона и носача опреме.
2, Предности ливења алуминијумских легура.
1. Добар квалитет производа: Висока тачност димензија одливака, обично еквивалентна 6-7 или чак 4 комада; Добра завршна обрада површине, генерално еквивалентна степену 5-8; Генерално, чврстоћа је 25-30 процената већа од оне код ливења у песак, али је издужење смањено за око 70 процената. Стабилна величина и добра заменљивост; На пример, минимална дебљина зида алуминијумских делова од легуре цинка за ливење под притиском тренутно може да достигне 0.3мм; Одливци од легуре алуминијума могу да достигну 0.5 мм; Минимални отвор бленде је 0.7 милиметара; Минимални размак је 0,75 милиметара.
2. Висока ефикасност производње: Висока продуктивност машине. На пример, домаће машине за ливење под притиском на хладном ваздуху могу да излију алуминијум 600-700 пута у просеку за 8 сати, док мале машине за ливење под притиском у врућој комори могу да ливеју алуминијум 3000-7000 пута у просеку за 8 сати. Калупи од ливеног алуминијума имају дуг век трајања. Пар алуминијумских калупа за ливење под притиском и легура за сатове за ливење под притиском могу се користити стотине хиљада или чак милионе пута. Механизацију и аутоматизацију је лако постићи.
3. Одличне економске предности ливења алуминијумских легура: због прецизне величине и глатке површине пресованих алуминијумских делова. Генерално, не користи се за обраду већ се директно користи, или је обим обраде мали, што не само да побољшава стопу коришћења метала, већ и смањује велики број опреме за обраду и радних сати; Јефтини одливци